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    高純氧氣生產(chǎn)制造及用途

    2020-5-27 15:47:39

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    氧氣是空氣的組分之一,無(wú)色、無(wú)嗅、無(wú)味。氧氣密度比空氣大,在標(biāo)準(zhǔn)狀況(0℃和大氣壓強(qiáng)101325帕)下密度為1.429克/升。今天小編給大家介紹幾種氧氣生產(chǎn)制造方法
    (一)空氣分離
    空氣分離制氧采用低溫精餾法、常溫變壓吸附法、膜分離法和吸收法四種方法.
    一 低溫精餾法已有近 100 年的歷史,此法工藝成熟,產(chǎn)品純度高,在生產(chǎn)氣態(tài)氧的同時(shí),也能產(chǎn)液態(tài)氧,適于大規(guī)模生產(chǎn)。變壓吸附(PSA)法生產(chǎn)氧始于 1970 年代初期,由于吸附劑和工藝流程的不斷改進(jìn),在中小規(guī)模的生產(chǎn)中,已可與低溫精餾法相競(jìng)爭(zhēng),但在大規(guī)模生產(chǎn)工藝中,在能耗和氧的純度方面,都無(wú)法與低溫精餾法抗衡。膜分離法是近年來(lái)發(fā)展起來(lái)的方法,遠(yuǎn)景看好,目前已有小型裝置上市,欲使這種技術(shù)真正成熟,還要有一個(gè)較長(zhǎng)的發(fā)展過(guò)程。吸收法制氧是 1980 年代以來(lái)開發(fā)出的一種新工藝,應(yīng)當(dāng)說(shuō)這種方法也適合于大規(guī)模生產(chǎn),但有些技術(shù)問(wèn)題仍待解決。
    1 低溫精餾法 
    制取純氧的單級(jí)精餾塔見??諝獗粔嚎s至 0.5~1.2MPa,并預(yù)先冷卻到 133K后送入塔釜盤管,空氣在盤管內(nèi)冷卻液化,同時(shí)管外的液氧蒸發(fā),作為塔的上升蒸氣,管內(nèi)的壓縮空氣冷卻液化后被導(dǎo)出塔外,節(jié)流0.15MPa,約 83K送入塔頂。液體自上而下與自下而上的蒸氣接觸,進(jìn)行熱質(zhì)交換,如果塔板數(shù)足夠多,在塔釜就可獲得 98.5~99.5%的液態(tài)氧。由于塔頂是以液態(tài)空氣噴淋的,在塔頂不可能獲得純氮。當(dāng)液空中氮的濃度為 79%時(shí),塔頂?shù)臐舛葹? 93%左右。實(shí)際上液空在節(jié)流后有一定的汽化率,液空中的氮濃度進(jìn)一步降低,那么塔頂氣相氮的濃度也隨之降低。節(jié)流后的液空汽化率越大,氧的收率越低,制取純氧的單級(jí)塔氧的收率只有 65%。單級(jí)精餾塔結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作方便,便于自動(dòng)控制,但不能同時(shí)獲得氧、氮兩種產(chǎn)品,經(jīng)濟(jì)性能差。為了同時(shí)獲得純度較高的氮和氧產(chǎn)品,可采用雙級(jí)精餾塔。
    2.常溫變壓吸附(PSA)法
     其工藝原理及分離過(guò)程與變壓吸附(PSA)制氮相似。制氧吸附劑
    一般為沸石分子篩。沸石分子篩對(duì)氮具有選擇吸附的特性,所以當(dāng)原料空氣經(jīng)過(guò)分子篩吸附床時(shí),氮被吸附,處于固定相,而氧則是流動(dòng)相。吸附塔一般為 2~4 塔,可以采用加壓吸附、常壓解吸,也可以采用常壓吸附、真空解吸的流程。
    3.膜分離法  膜分離法主要用于制取含氧量 25~45%的富氧空氣。以空氣為原料制富氧
    的膜材料多采用高分子聚合膜(參看膜分離法制氮一節(jié))。近年來(lái)也有用碳分子篩或沸石分子篩制成的無(wú)機(jī)膜,無(wú)機(jī)膜用多孔陶瓷做支撐體,制備工藝復(fù)雜,發(fā)展很慢。高分子有機(jī)膜利用中
    相關(guān)產(chǎn)品
     
     
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