隨著焊接技術的日益發(fā)展，為了提高焊接接頭質量，降低焊接成本，減少電弧煙塵污染，凈化焊接環(huán)境；GMAW焊接領域出現(xiàn)三大發(fā)展趨勢：一是混合氣體替代CO2氣體；二是實心焊絲替代藥芯焊絲；三是脈沖焊接替代傳統(tǒng)焊接。
    在熔化極和非熔化極氣體保護焊（GMAW/GTAW）中，根據(jù)焊接母材選擇焊絲，選擇保護氣體種類或選用精確配制的混合氣體尤為重要。
    2、常用的氣體種類有：氬（Ar）、氦（He）、氧（O2）、二氧化碳（CO2）、氫（H2）、氮（N2）等。這些氣體具有不同的電離能量、導熱系數(shù)、化學反應性能、工藝特性及不同的用途（如表一）。
    3、碳鋼及普通低合金鋼CO2/MAG焊的氣體選擇：
    3.1 常用的100%CO2氣體屬于活性氣體，在電弧高溫的作用下，分解為CO+O，在熔滴和熔池兩個反應區(qū)中，由焊絲H08Mn2SiA進行脫氧反應，形成氧 化物渣（MnO+SiO2）浮出熔池。所以CO2焊接容易獲得無氣孔和缺陷的焊縫并保證了焊接接頭具有良好的機械性能。
    CO2氣體不適和脈沖焊接；熔滴為短路過渡和顆粒過渡，有飛濺。采用波形控制的CO2焊機或選用二元/三元混合氣體（MAG）會降低短路過渡的飛濺率。
    3.2 二元混合氣體：
    a、70%Ar+30%CO2（C-30）
    適合于短路過渡下的全位置焊接；如山東電建二公司（大亞灣殼牌工地）管道TIG打底焊+MAG填充蓋面焊工藝，合格率100%。
    b、80%Ar+20%CO2（C-20）
    最常用的典型混合氣體，適合于碳鋼、低合金鋼材料的短路過渡、噴射過渡及脈沖過渡條件下的焊接，電弧穩(wěn)定，熔池易于控制，焊縫成形美觀，生產(chǎn)效率高，可用于高速焊。
    c、Ar+5—10%CO2
    隨著CO2含量的降低，焊絲中合金元素過渡系數(shù)提高；但熔池的表面張力增加，焊縫表面的潤濕性降低，焊道呈“駝峰”狀。適合于低合金鋼焊絲的噴射過渡及脈沖過渡。
    d、Ar+2—5%O2
    氬氣中加入微量的氧可提高電弧的穩(wěn)定性，明顯降低熔滴和熔池的表面張力，熔池液態(tài)金屬流動性得到改善，增強了焊縫表面的潤濕性，減少咬邊缺陷。適合于碳鋼及低合金鋼焊絲的噴射過渡及脈沖過渡。
    3.3 三元混合氣體：
    a、Ar+5—10%CO2+1—3%O2
    此類三元混合氣體集中了Ar、CO2、O2三種氣體各自的優(yōu)點，電弧更加穩(wěn)定，焊縫熔深、熔寬適中，成形美觀。焊接各種厚度的碳鋼、低合金鋼、不銹鋼，不論哪種過渡形式都具有多方面的適應性，稱為“萬能”混合氣體。
    b、Ar+10—20%CO2+5%O2
    適合于碳鋼及低合金鋼焊絲的噴射過渡及脈沖過渡。
    4、不銹鋼MIG焊的氣體選擇：
    用純氬只能適合TIG焊接不銹鋼，而不能適用于MIG焊接不銹鋼。因為純氬氣體下熔化極氣體保護焊時，不銹鋼的熔滴和熔池的表面張力較大，熔池液態(tài)金屬流動性很差，焊縫表面無法鋪展?jié)櫇?，焊道成形較差。應該使用下列幾種混合氣體：
    4.1 Ar+1—2%O2（O-1）（O-2）
    加入1-2%氧，不銹鋼的熔滴和熔池的表面張力降低，熔池液態(tài)金屬流動性增強，提高了焊縫表面的鋪展?jié)櫇裥?，焊縫熔深、熔寬適中，焊道成形美觀。O-1適 合于奧氏體不銹鋼，O-2適合于鐵素體不銹鋼；O-2較比O-1熔池具有更好的流動性，適合于不銹鋼焊絲的噴射過渡及脈沖過渡。
    4.2 Ar+2—5%CO2（C-2）（C-5）
    加入2-5%CO2，擔心有增碳傾向；試驗證明CO2≤5%，焊縫含碳量≤0.03%，仍在超低碳的水準以下。電弧的穩(wěn)定性好，氧化性減弱，合金元素燒損少，無增碳傾向；適合于不銹鋼焊絲的短路過渡、噴射過渡及脈沖過渡。
    4.3 Ar+25%CO2（C-25）
    適合于不銹鋼管道的TIG打底焊（純氬保護、背后充氬）+MAG填充蓋面焊的組合工藝，全位置焊接，短路過渡，焊縫平整美觀。
    4.4 Ar+5%CO2+2%O2
    三元混合氣體優(yōu)點更加突出，電弧集中性強，焊縫單面焊雙面成型好，適合于技術要求較高的不銹鋼焊接。
    4.5 Ar+He+CO2
    加入氦氣可增加焊縫的熔深，提高焊接速度，減少焊件的變形量。
    4.6 Ar+CO2+N2
    歐美開發(fā)的新工藝，加入氮氣可增加焊縫的熔深和熔寬。
    5、上述分析是采用實心焊絲時的氣體選擇及應用，當選用藥芯碳鋼、藥芯合金鋼及藥芯不銹鋼焊絲時，請采用100%CO2氣體或80%Ar+20%CO2混合氣體。
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