現(xiàn)在市場競爭的日趨嚴(yán)峻，市場的集中度越來越明顯，市場的競爭越來越依賴于產(chǎn)品自身的質(zhì)量。為了提升產(chǎn)品外觀感相和焊接質(zhì)量，近期，我們隊焊接工藝創(chuàng)新升級，工廠區(qū)焊接集中供氣由純CO2全面切換為Ar-CO 2混合氣，目前已取得了較好效果。混合氣使用后，產(chǎn)品的外觀和內(nèi)在的質(zhì)量均得到提升，生產(chǎn)效率得到提升，綜合生產(chǎn)成本得到降低，這一切都將最終體現(xiàn)在企業(yè)產(chǎn)品的競爭力的提升上，為企業(yè)產(chǎn)品在市場上的良好表現(xiàn)打下基礎(chǔ)。
   混合氣的切換，將降低企業(yè)的綜合生產(chǎn)成本，氣體單價格低不等于單位焊縫的生產(chǎn)成本低，它很大程度上取決于焊接工藝，如飛濺損失造成的熔敷效率較低等因素 都影響最終的焊接成本。有研究認(rèn)為“在實際操作過程中，通常低碳鋼的焊接成本主要由焊絲、勞動力、電力和氣體幾個部分組成，其中其所占比例分別為焊絲最高，占總成本得55%，其次是勞動力，占據(jù)38%，然后是氣體，占據(jù)5%及電力，占據(jù)2%。由此些數(shù)據(jù)可以看出，通常氣體在焊接總成本當(dāng)中所占的比例是非常少的，主要是由焊絲和勞動力占據(jù)著總成本較大比例?！?nbsp;因焊接飛濺大量降低，焊接材料的浪費也相應(yīng)減少，焊接成本也得到降低。經(jīng)相關(guān)實驗證實，采用80%Ar-CO2混合氣焊接，通?？捎行Ы档鸵騿渭僀O2氣體導(dǎo)致焊絲中元素?fù)p傷，其降低率高達(dá)50%。因為焊絲損耗的減少和清渣工序的效率提升，混合氣的使用將降低企業(yè)綜合的生產(chǎn)成本，有良好的經(jīng)濟(jì)性。 為了做好混合氣的切換工作，我們氣體工程部、制造部、外協(xié)采購部前期進(jìn)行了調(diào)研，對工藝配比、管道系統(tǒng)、焊機(jī)狀態(tài)、日常管理要求等進(jìn)行了充分研究、準(zhǔn)備、宣貫。
   為了控制好混合氣切換的使用，減 少、杜絕漏氣現(xiàn)象，制造部設(shè)備能源室牽頭，對各加工部的焊機(jī)電磁閥、氣體流量計等進(jìn)行了統(tǒng)一檢修和配置，同時要求各部門做好日常管理，停工關(guān)閥門，由專人 負(fù)責(zé)巡查。 氣體切換后，結(jié)構(gòu)件的焊接質(zhì)量顯著提升。最直接的是焊縫外觀得到改善，提高了焊縫表面焊接的光滑性，焊縫的沖擊韌性也得到提 高。其次是飛濺率明顯降低，采用純 CO2氣體焊接過程中，存在較大的飛濺率，采用 Ar-CO2 混合氣焊接技術(shù)降低焊接過程中所出現(xiàn)的飛濺點。 因為混合氣相應(yīng)減少了CO2氣體成分，降低焊絲中 Mc、Si 等元素的損失，使焊絲中有效元素可充分熔入到焊池當(dāng)中，使焊縫的抗拉強(qiáng)度明顯提高， 同時也增強(qiáng)了焊縫的韌性。
   氣體切換后，焊接工序的生產(chǎn)效率得到提高?；旌蠚怏w的使用，使得飛濺率顯著降低，人工清渣工作量和強(qiáng)度降低，整體生產(chǎn)效率提高約20%。原來大的飛濺幾乎可以杜絕，而且已有的飛濺，在清除時也相對容易。譜源氣體專業(yè)供應(yīng)焊接混合氣，也叫：易焊寶。焊接混合氣，又叫焊接保護(hù)混合氣體，焊接保護(hù)氣體，是在手工電弧焊和埋弧自動焊廣泛應(yīng)用的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一 種焊接新工藝，這種新工藝采用氬氣+二氧化碳二元或三元混合氣體保護(hù)焊工藝，與單一氣體(氬或二氧化碳)保護(hù)焊相比，能夠改善焊縫金屬性能與焊縫成形，降 低焊接飛濺，提高焊縫內(nèi)在質(zhì)量。在多年氣體保護(hù)電弧焊的實踐中發(fā)現(xiàn)，用混合氣體代替單一純氣體作保護(hù)氣，可以有效地細(xì)化熔滴、減小飛濺、改善成形、控制熔 深、防止缺陷和降低氣孔生成率，因而，可以顯著提高焊件的焊接質(zhì)量。常用的三元混合氣有Ar-He-CO2、Ar-He-N2、Ar-He-O2、Ar- O2-CO2等?？筛鶕?jù)客戶需求配制。配制混合氣用的Ar、H2、N2、CO2等氣體，純度為99.999％，通常水分均被視為有害雜質(zhì)，要求 H20<10mg／m3。
應(yīng)用說明：
鎢極惰性氣體保護(hù)焊 簡稱 TIG焊。氣體的作用主要是保護(hù)熔化金屬不受空氣中氧﹑氮﹑氫等有害元素和水分的影響﹐但它同時對電弧的穩(wěn)定性﹑熔滴過渡形式和熔池的活動性有一定影響。 因此﹐採用不同的氣體會產(chǎn)生不同的冶金反應(yīng)和工藝效果。氣體保護(hù)電弧焊的主要特點是電弧可見﹐熔池較小﹐易於實現(xiàn)機(jī)械化和自動化﹐生產(chǎn)率高。20世紀(jì)70 年代迅速發(fā)展的焊接機(jī)器人主要就是用於電阻點焊和氣體保護(hù)電弧焊。氣體保護(hù)電弧焊適用於鋼鐵﹑鋁和鈦等金屬的焊接﹐廣泛應(yīng)用於汽車﹑船舶﹑鍋爐﹑管道和壓 力容器等產(chǎn)品的製造﹐特別是其中要求質(zhì)量較高或全位置焊接的場合。氣體保護(hù)電弧焊按電極類型可分為鎢極惰性氣體保護(hù)焊和熔化極氣體保護(hù)焊。合氣體保護(hù)焊的 保護(hù)氣體以氬氣為主﹐加入適量的二氧化碳(15～30％)或氧(0.5～5％)。與二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊相比﹐這種保護(hù)焊焊接規(guī)范較寬﹐成形較好﹐質(zhì)量較佳 ﹔與熔化極惰性氣體保護(hù)焊相比﹐熔池較活潑﹐冶金反應(yīng)較佳。