四川省達(dá)科特化工科技有限公司(下稱“達(dá)科特”)近日獲得軟銀中國(guó)3億元的投資承諾，而此前達(dá)科特已近獲得了軟銀中國(guó)3000萬(wàn)元的投資。
  石油、鋁業(yè)、化工、冶金等行業(yè)中都要使用到天然氣，而天然氣中所含二氧化碳、氮?dú)鈬?yán)重影響了使用效率。1992年達(dá)科特成立時(shí)就想用氣體分離的方法解決這個(gè)問(wèn)題，但光是分離也沒(méi)有很大意義，如果能把這些氣體或是化工中間品進(jìn)行分類回收，出售或是再利用，才能變廢為寶，節(jié)約開支，產(chǎn)生巨大的效益。
   一位業(yè)內(nèi)人士告訴CBN記者，PSA其實(shí)在國(guó)內(nèi)已有20多年的發(fā)展歷史，是一種投資少、自動(dòng)化程度高、運(yùn)行費(fèi)用低的氣體分離與凈化裝置。其設(shè)計(jì)創(chuàng)新其實(shí)取決于凈化氣要求的二氧化碳的百分比，要多回收氣體，必須盡量做到放空壓力低，氣體損失小。
“對(duì)于分離不同氣體，要采用不同的吸附劑，吸附氣體分離的核心技術(shù)是吸附劑?！碧m治維告訴CBN記者，達(dá)科特現(xiàn)在有一個(gè)新技術(shù)研發(fā)中心、一個(gè)與PSA配套的程控閥門廠和一個(gè)精細(xì)化工廠，還配置有國(guó)內(nèi)最先進(jìn)的吸附研發(fā)設(shè)備、精確的吸附劑性能測(cè)試裝置及變壓吸附工業(yè)中試裝置，這些裝置為開發(fā)新的變壓吸附技術(shù)提供了有力的保障，目前大慶油田的6萬(wàn)口油井中已有1.5萬(wàn)口采用了達(dá)科特的PSA裝置。
以脫除二氧化碳為例，蘭治維說(shuō)早期的PSA脫碳技術(shù)，氫氮回收率很低，氫回收率只有95%，氮回收率只有75%～80%，現(xiàn)在達(dá)科特的PSA脫碳工業(yè)裝置氫的回收率可達(dá)99.5%以上，氮的回收率大于96%。吸附劑及設(shè)備投資可減少25%左右。
“采用該技術(shù)生產(chǎn)1噸二甲醚耗甲醇僅1.42噸。以甲醇2000元/噸、二甲醚加工費(fèi)500元/噸計(jì)，二甲醚的綜合成本還不到3500元/噸。建立1套萬(wàn)噸級(jí)裝置的費(fèi)用約500萬(wàn)元。”蘭治維說(shuō)，這樣運(yùn)營(yíng)費(fèi)用可以大大降低，是非常難能可貴的商機(jī)。