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1.5萬噸/年多晶硅項目評估及招商引資
2008-10-11 8:03:00
發(fā)布周期：２００８年８月１日至２００９年元月３１日
一、項目名稱：多晶硅生產(chǎn)項目
二、生產(chǎn)能力：1.5萬噸／年
三、市場及用途：
多晶硅具有半導體性質(zhì)，是極為重要的優(yōu)良半導體材料，電子工業(yè)中廣泛用于制造半導體收音機、錄音機、電冰箱、彩電、錄像機、電子計算機等的基礎材料。是生產(chǎn)太陽能電池的主要原料。多晶硅也可生產(chǎn)出不同型號的太陽能電池組，把太陽能轉(zhuǎn)化為電能。該產(chǎn)品廣泛用于航天、航空以及城市建設、交通、通訊等領域。
多晶硅的最終用途主要是生產(chǎn)集成電路、分立器件和太陽能電池片。目前，占主流的太陽能電池是硅太陽能電池，太陽能電池中８８％是塊狀硅太陽能電池，而這些塊狀硅太陽能電池，無論單晶硅太陽能電池還是多晶硅太陽能電池，最初原料都是多晶硅，多晶硅產(chǎn)業(yè)與下游的電子信息產(chǎn)業(yè)和太陽能光伏產(chǎn)業(yè)的關聯(lián)度非常高，因此，
下游的電子信息產(chǎn)業(yè)和太陽能電池產(chǎn)業(yè)發(fā)展是拉動多晶硅材料產(chǎn)量大幅增長的主力軍。太陽能作為可再生能源中重要的一種既豐富又無污染的新能源，是各國重點支持領域。近年來，各國紛紛出臺政策，加大對發(fā)展光伏產(chǎn)業(yè)支持力度，使光伏產(chǎn)業(yè)在世界各種能源增長速率中名列第一。
?。玻埃埃丁∧耆澜绨雽w用多晶硅短缺約７０００ 噸，加上太陽能用多晶硅缺口約６０００ 噸，合計缺口約１３０００ 噸，供給嚴重不足，導致全球多晶硅價格上漲。目前多晶硅市場的持續(xù)升溫，導致各生產(chǎn)廠商紛紛列出了新建和擴產(chǎn)計劃，根據(jù)目前各國多晶硅發(fā)展計劃，到２０１０ 年太陽能光伏系統(tǒng)應用量（安裝量）將達到２００００ＭＷ，未來５ 年需要１５０００ＭＷ 的太陽能電池產(chǎn)品，５年內(nèi)需要硅產(chǎn)品１８ 萬噸，即平均每年需要３．６ 萬噸硅產(chǎn)品（多晶硅、單晶硅、硅片）。根據(jù)來自國際光伏組織的統(tǒng)計，至２００８ 年全球多晶硅的產(chǎn)能將達５３０００ 噸，至２０１０年將達６８０００ 噸。預計到２０１０ 年全球多晶硅需求量將達９００００ 噸，缺口２２０００ 噸。
由于國內(nèi)多晶硅生產(chǎn)規(guī)模較小，產(chǎn)量少，多年來進口產(chǎn)品一直占據(jù)主導地位。２００５年國內(nèi)多晶硅產(chǎn)量為１２０ｔ，實際消費量為３７８３ｔ，９７％的市場空間被進口產(chǎn)品占領。近年國內(nèi)多晶硅生產(chǎn)與需求情況見表３。２００６年我國實際產(chǎn)量突破了３００ｔ。
多晶硅的需求主要來自于半導體和太陽能電池、按純度要求不同，分為電子級和太陽能級。根據(jù)中國工業(yè)報記者對目前國內(nèi)１４家規(guī)模較大的企業(yè)發(fā)布的多晶硅產(chǎn)能規(guī)劃統(tǒng)計，２０１０年之前我國多晶硅總產(chǎn)能將達到６７２６０噸以上，其總投資將超過４３５億元人民幣。但ｐｖ?。睿澹鳎蟾鶕?jù)上述１４個項目可行性統(tǒng)計出的結(jié)果顯示：到２０１０年中國的多晶硅潛在產(chǎn)能只為２２１００噸，其實際產(chǎn)能可能僅為７３００噸。其理由是短期內(nèi)中國很難突破多晶硅提純的技術(shù)壁壘。據(jù)國內(nèi)專家預測多晶硅供不應求的局面將持續(xù)到２０１２年以后。
四、生產(chǎn)方法及技術(shù)對比
本項目采用硅烷法生產(chǎn)工藝，是用四氫化硅進行反應生成多晶硅。國外公司硅烷法工藝與經(jīng)由三氯氫硅反應的改良西門子法相比，該方法產(chǎn)品質(zhì)量好、消耗低。
工藝路線對比：
?。?、硅烷法多晶硅平均總金屬雜質(zhì)含量低，質(zhì)量比三氯氫硅法多晶硅好。
?。病姆磻獪囟葋砜?，硅烷法分解溫度在８５０～１０００℃，而三氯氫硅法生產(chǎn)多晶硅的還原溫度在１１００～１２５０ ℃左右，硅烷法反應溫度低。
?。场姆磻姾膩砜?，硅烷法多晶硅生產(chǎn)熱分解電耗為９０ｋＷｈ／ｋｇ 左右，而三氯氫硅電耗為１２０～１６０?。耄祝瑁耄纾柰榉ǘ嗑Ч枭a(chǎn)電耗僅為三氯氫硅法的６０％左右。電耗成本是多晶硅生產(chǎn)的主要成本，一般占生產(chǎn)成本的２０～４０％，所以從電耗指標來看，硅烷法多晶硅生產(chǎn)同三氯氫硅法生產(chǎn)多晶硅相比，成本上有明顯的優(yōu)勢。
?。?、 產(chǎn)品質(zhì)量最高
最低為電子級，Ｎ 型３００－１０００Ωｃｍ 或更高，Ｐ 型３０００、５０００－３００００Ωｃｍ，可達Ｎ７－Ｎ９以上，少數(shù)載流子壽命３００－１０００μｓ。我方掌握核心技術(shù)并經(jīng)過工業(yè)化生產(chǎn)實踐有把握，設計制造生產(chǎn)合格，高質(zhì)量一流產(chǎn)品及成套設備。
?。?、耗電低
耗電量：三氯氫硅法耗電３００－５００ｋｗｈ／ｋｇ 高純多晶硅。由于成本低熱解爐耗電比三氯氫硅熱分解溫度低２００－２５０℃，所以用電少１／３。所以，熱解爐用電為７３．７ｋｗ／ｈ 每公斤高純多晶硅。但深冷用電較大與三氯氫硅法持平或略高。
?。?、硅烷容易分解
三氯氫硅法還原爐分解率僅為２５％，硅烷法還原爐分解率為９５％以上，硅烷法還原爐未反應物料循環(huán)量小于三氯氫硅法。
?。?、設備腐蝕小
原料不含氯化物，生產(chǎn)過程不副產(chǎn)氯化氫，對設備腐蝕小。主要原材料石英砂、液態(tài)鈉、粉狀鋁、氫氣在甲苯中，鈦作催化劑。合成四氫化鋁鈉。蒸出甲苯回用。表面沾有甲苯的四氫化鋁鈉同四氟化硅在ＤＭＥ（ＤＭＥ）中反應，生成硅烷和四氟化鈉鋁。硅烷用１６ 個塔蒸餾提純，得到純硅烷。蒸餾的熱媒是庚烷，用液氮與庚烷換熱移熱。純硅烷用１２ 臺爐分解，每臺爐功率１０００～１１００ｋＷ。７００～８００℃。得到棒狀多晶硅和氫氣，１０ 萬級潔凈環(huán)境包裝。
?。浮峤鉅t尾氣容易處理
熱解爐熱來氣體主要為氫氣和少量未反應硅烷，分離出的氫氣經(jīng)過過濾回用于四氫化鋁鈉制備，分離出的硅粉、硅烷送回熱解爐。
三氯氫硅法熱解爐來氣體主要為未反應的三氯氫硅和反應生成的氫氣、氯化氫、四氯氫硅，熱解爐尾氣處理工藝復雜、難度大。
五、投資效益分析：
本項目所用多晶硅工藝成熟先進可靠，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定優(yōu)異，總體技術(shù)處于國際領先水平。
項目總投資：１１８４７２ 萬元
平均年銷售收入：１３６５１１ 萬元
平均年總成本費用：４１５９７萬元
平均流轉(zhuǎn)稅及附加：２１０５９ 萬元
平均年利潤總額：７６３００ 萬元。
全部投資稅后財務內(nèi)部收益率：４６．６６％
稅后財務凈現(xiàn)值：２５１１３０ 萬元
稅后含建設期在內(nèi)的投資回收期：３．７８年。
技術(shù)經(jīng)濟指標說明，項目經(jīng)濟效益較好，各項指標均高于化工行業(yè)基準值，項目是效益的項目，項目財務效益是可行的，應盡快立項并落實下一步工作。
六、聯(lián)系方式
通訊地址：吉林招商局
聯(lián)系人：何先生
手機：１３３０４４２６２６９
電話：０４３２－２０２６４８９
傳真：０４３２－２０４９９０９
電子信箱：１５１６７７１８０＠１６３．ｃｏｍ
三．投資總額?。?BR> 四．自有資金?。?BR> 五．尚缺資金?。?BR> 六．市場分析
七．合作方式
八．經(jīng)濟效益
九．聯(lián)系方式 發(fā)布機構(gòu)：吉林市商務局
聯(lián)系人：何先生
電話：１３３０４４２６２６９
傳真：
地址：吉林市松江路６５號；
郵政編碼：１３２０１１
來源：吉林市商務局
一、項目名稱：多晶硅生產(chǎn)項目
二、生產(chǎn)能力：1.5萬噸／年
三、市場及用途：
多晶硅具有半導體性質(zhì)，是極為重要的優(yōu)良半導體材料，電子工業(yè)中廣泛用于制造半導體收音機、錄音機、電冰箱、彩電、錄像機、電子計算機等的基礎材料。是生產(chǎn)太陽能電池的主要原料。多晶硅也可生產(chǎn)出不同型號的太陽能電池組，把太陽能轉(zhuǎn)化為電能。該產(chǎn)品廣泛用于航天、航空以及城市建設、交通、通訊等領域。
多晶硅的最終用途主要是生產(chǎn)集成電路、分立器件和太陽能電池片。目前，占主流的太陽能電池是硅太陽能電池，太陽能電池中８８％是塊狀硅太陽能電池，而這些塊狀硅太陽能電池，無論單晶硅太陽能電池還是多晶硅太陽能電池，最初原料都是多晶硅，多晶硅產(chǎn)業(yè)與下游的電子信息產(chǎn)業(yè)和太陽能光伏產(chǎn)業(yè)的關聯(lián)度非常高，因此，
下游的電子信息產(chǎn)業(yè)和太陽能電池產(chǎn)業(yè)發(fā)展是拉動多晶硅材料產(chǎn)量大幅增長的主力軍。太陽能作為可再生能源中重要的一種既豐富又無污染的新能源，是各國重點支持領域。近年來，各國紛紛出臺政策，加大對發(fā)展光伏產(chǎn)業(yè)支持力度，使光伏產(chǎn)業(yè)在世界各種能源增長速率中名列第一。
?。玻埃埃丁∧耆澜绨雽w用多晶硅短缺約７０００ 噸，加上太陽能用多晶硅缺口約６０００ 噸，合計缺口約１３０００ 噸，供給嚴重不足，導致全球多晶硅價格上漲。目前多晶硅市場的持續(xù)升溫，導致各生產(chǎn)廠商紛紛列出了新建和擴產(chǎn)計劃，根據(jù)目前各國多晶硅發(fā)展計劃，到２０１０ 年太陽能光伏系統(tǒng)應用量（安裝量）將達到２００００ＭＷ，未來５ 年需要１５０００ＭＷ 的太陽能電池產(chǎn)品，５年內(nèi)需要硅產(chǎn)品１８ 萬噸，即平均每年需要３．６ 萬噸硅產(chǎn)品（多晶硅、單晶硅、硅片）。根據(jù)來自國際光伏組織的統(tǒng)計，至２００８ 年全球多晶硅的產(chǎn)能將達５３０００ 噸，至２０１０年將達６８０００ 噸。預計到２０１０ 年全球多晶硅需求量將達９００００ 噸，缺口２２０００ 噸。
由于國內(nèi)多晶硅生產(chǎn)規(guī)模較小，產(chǎn)量少，多年來進口產(chǎn)品一直占據(jù)主導地位。２００５年國內(nèi)多晶硅產(chǎn)量為１２０ｔ，實際消費量為３７８３ｔ，９７％的市場空間被進口產(chǎn)品占領。近年國內(nèi)多晶硅生產(chǎn)與需求情況見表３。２００６年我國實際產(chǎn)量突破了３００ｔ。
多晶硅的需求主要來自于半導體和太陽能電池、按純度要求不同，分為電子級和太陽能級。根據(jù)中國工業(yè)報記者對目前國內(nèi)１４家規(guī)模較大的企業(yè)發(fā)布的多晶硅產(chǎn)能規(guī)劃統(tǒng)計，２０１０年之前我國多晶硅總產(chǎn)能將達到６７２６０噸以上，其總投資將超過４３５億元人民幣。但ｐｖ?。睿澹鳎蟾鶕?jù)上述１４個項目可行性統(tǒng)計出的結(jié)果顯示：到２０１０年中國的多晶硅潛在產(chǎn)能只為２２１００噸，其實際產(chǎn)能可能僅為７３００噸。其理由是短期內(nèi)中國很難突破多晶硅提純的技術(shù)壁壘。據(jù)國內(nèi)專家預測多晶硅供不應求的局面將持續(xù)到２０１２年以后。
四、生產(chǎn)方法及技術(shù)對比
本項目采用硅烷法生產(chǎn)工藝，是用四氫化硅進行反應生成多晶硅。國外公司硅烷法工藝與經(jīng)由三氯氫硅反應的改良西門子法相比，該方法產(chǎn)品質(zhì)量好、消耗低。
工藝路線對比：
?。?、硅烷法多晶硅平均總金屬雜質(zhì)含量低，質(zhì)量比三氯氫硅法多晶硅好。
?。病姆磻獪囟葋砜?，硅烷法分解溫度在８５０～１０００℃，而三氯氫硅法生產(chǎn)多晶硅的還原溫度在１１００～１２５０ ℃左右，硅烷法反應溫度低。
?。场姆磻姾膩砜?，硅烷法多晶硅生產(chǎn)熱分解電耗為９０ｋＷｈ／ｋｇ 左右，而三氯氫硅電耗為１２０～１６０?。耄祝瑁耄纾柰榉ǘ嗑Ч枭a(chǎn)電耗僅為三氯氫硅法的６０％左右。電耗成本是多晶硅生產(chǎn)的主要成本，一般占生產(chǎn)成本的２０～４０％，所以從電耗指標來看，硅烷法多晶硅生產(chǎn)同三氯氫硅法生產(chǎn)多晶硅相比，成本上有明顯的優(yōu)勢。
?。?、 產(chǎn)品質(zhì)量最高
最低為電子級，Ｎ 型３００－１０００Ωｃｍ 或更高，Ｐ 型３０００、５０００－３００００Ωｃｍ，可達Ｎ７－Ｎ９以上，少數(shù)載流子壽命３００－１０００μｓ。我方掌握核心技術(shù)并經(jīng)過工業(yè)化生產(chǎn)實踐有把握，設計制造生產(chǎn)合格，高質(zhì)量一流產(chǎn)品及成套設備。
?。?、耗電低
耗電量：三氯氫硅法耗電３００－５００ｋｗｈ／ｋｇ 高純多晶硅。由于成本低熱解爐耗電比三氯氫硅熱分解溫度低２００－２５０℃，所以用電少１／３。所以，熱解爐用電為７３．７ｋｗ／ｈ 每公斤高純多晶硅。但深冷用電較大與三氯氫硅法持平或略高。
?。?、硅烷容易分解
三氯氫硅法還原爐分解率僅為２５％，硅烷法還原爐分解率為９５％以上，硅烷法還原爐未反應物料循環(huán)量小于三氯氫硅法。
?。?、設備腐蝕小
原料不含氯化物，生產(chǎn)過程不副產(chǎn)氯化氫，對設備腐蝕小。主要原材料石英砂、液態(tài)鈉、粉狀鋁、氫氣在甲苯中，鈦作催化劑。合成四氫化鋁鈉。蒸出甲苯回用。表面沾有甲苯的四氫化鋁鈉同四氟化硅在ＤＭＥ（ＤＭＥ）中反應，生成硅烷和四氟化鈉鋁。硅烷用１６ 個塔蒸餾提純，得到純硅烷。蒸餾的熱媒是庚烷，用液氮與庚烷換熱移熱。純硅烷用１２ 臺爐分解，每臺爐功率１０００～１１００ｋＷ。７００～８００℃。得到棒狀多晶硅和氫氣，１０ 萬級潔凈環(huán)境包裝。
?。浮峤鉅t尾氣容易處理
熱解爐熱來氣體主要為氫氣和少量未反應硅烷，分離出的氫氣經(jīng)過過濾回用于四氫化鋁鈉制備，分離出的硅粉、硅烷送回熱解爐。
三氯氫硅法熱解爐來氣體主要為未反應的三氯氫硅和反應生成的氫氣、氯化氫、四氯氫硅，熱解爐尾氣處理工藝復雜、難度大。
五、投資效益分析：
本項目所用多晶硅工藝成熟先進可靠，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定優(yōu)異，總體技術(shù)處于國際領先水平。
項目總投資：１１８４７２ 萬元
平均年銷售收入：１３６５１１ 萬元
平均年總成本費用：４１５９７萬元
平均流轉(zhuǎn)稅及附加：２１０５９ 萬元
平均年利潤總額：７６３００ 萬元。
全部投資稅后財務內(nèi)部收益率：４６．６６％
稅后財務凈現(xiàn)值：２５１１３０ 萬元
稅后含建設期在內(nèi)的投資回收期：３．７８年。
技術(shù)經(jīng)濟指標說明，項目經(jīng)濟效益較好，各項指標均高于化工行業(yè)基準值，項目是效益的項目，項目財務效益是可行的，應盡快立項并落實下一步工作。
六、聯(lián)系方式
通訊地址：吉林招商局
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電話：０４３２－２０２６４８９
傳真：０４３２－２０４９９０９
電子信箱：１５１６７７１８０＠１６３．ｃｏｍ
三．投資總額?。?BR> 四．自有資金?。?BR> 五．尚缺資金?。?BR> 六．市場分析
七．合作方式
八．經(jīng)濟效益
九．聯(lián)系方式 發(fā)布機構(gòu)：吉林市商務局
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