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      由原南昌工業(yè)技術(shù)研究院高級(jí)工程師張智新開發(fā)的低溫法生產(chǎn)氟化氫工藝工業(yè)試驗(yàn)裝置試產(chǎn)取得成功。建在南昌至新化工技術(shù)公司的這套試驗(yàn)裝置生產(chǎn)出含氟40%和55%的兩種氫氟酸，經(jīng)檢測(cè)產(chǎn)品全部達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。與傳統(tǒng)工藝相比，低溫法工藝流程短，能耗少，投資省，原料沒有浪費(fèi)，產(chǎn)品單耗較低，同時(shí)還避免了“三廢”排放，經(jīng)濟(jì)和環(huán)境效益都較為顯著。

　　目前國(guó)內(nèi)外生產(chǎn)氟化氫的裝置都是以硫酸與螢石粉為原料，采用轉(zhuǎn)爐法生產(chǎn)。轉(zhuǎn)爐法的弊端在于有少量被硫酸鈣包裹的螢石粉接觸不到硫酸，反應(yīng)不完全。沒有反應(yīng)的螢石粉和生成物石膏混在一起，形成氟石膏廢渣。同時(shí)，爐內(nèi)高達(dá)500℃的溫度使部分硫酸的揮發(fā)物、分解物以及少量螢石粉塵進(jìn)入氟化氫氣體內(nèi)，造成后續(xù)精制困難。此外，該法易發(fā)生氟化氫氣體外泄，排出的氟石膏廢渣不但含少量螢石粉，還會(huì)夾雜少量氟化氫氣體，造成環(huán)境污染。

　　低溫法工藝同樣采用硫酸和螢石粉反應(yīng)生產(chǎn)氟化氫，但該工藝是把螢石粉加入一種對(duì)氟化鈣有一定溶解度的液體反應(yīng)介質(zhì)里，通過攪拌使氟化鈣稍溶解后，再加入硫酸進(jìn)行反應(yīng)；反應(yīng)在液相和攪拌條件下進(jìn)行，適當(dāng)加熱使溫度控制在90℃左右，不易形成硫酸鈣包裹，直接得到精制的氟化氫氣體，反應(yīng)速度快且反應(yīng)完全。