氧氣是工業(yè)生產(chǎn)和生活中使用最廣泛的氣體產(chǎn)品，但也往往是最容易發(fā)生安全事故的產(chǎn)品。結合世源氣體多年的生產(chǎn)經(jīng)驗，將其歸類如下：氧氣

（一）管道氧氣

依照國標GB16912-1997《氧氣及其相關氣體安全技術規(guī)程》的有半規(guī)定，管道氧氣的安全使用注意以下幾點：

（1）管道氧氣應采用于氧輸送，根據(jù)用戶的壓力要求應設置減壓裝置。減壓閥前應設置可定期清洗的過濾器。過濾網(wǎng)的材質應選用銅基合金或不銹鋼。

（2）開關氧氣閥門應緩慢進行。操作人員應站在閥的側面進行操作。操作帶旁通閥的閥門時，應先開啟旁通閥，使下游側先升壓，當主閥兩側壓差≤0.3MPa時再開主閥，以防氧氣壓差過大，流速過快，引起可燃物著火。禁止用非調節(jié)閥氧氣流量用。

（3）對氧氣管道進行動火作業(yè)前，須制定動火方案。

（4）采用碳鋼的氧氣干管宜每5年進行吹掃一次，每5年進行一次管壁的測厚工作，重點測量彎頭及調節(jié)閥后的管道。

（5）煉鐵用富氧時氧氣壓力應大于冷風壓力0.01MPa，小于此值時應及時停止供氧。當高爐豉風系統(tǒng)檢修時，應關閉供氧閥門，并堵盲板，切斷氧氣源。

（6）煉鋼用氧設置的減壓裝置應有：流量、壓力監(jiān)測、自控系統(tǒng)、安全聯(lián)鎖、快速切斷系統(tǒng)。煉鋼為間斷用氣，當氧壓低于規(guī)定時，吹氧管應自動提升并發(fā)出燈光和音響信號。當氧槍插入爐內(nèi)一定距離與提出一定距離時，氧氣切斷閥能自動開戶或關閉。

（7）氧化反應用氧：氧化反應器上應裝有防爆膜，爆破壓力應符合設計要求，而且必須定期檢查、更換。進入反應器之前的氧氣管必須安裝止逆閥和快速切斷閥或安裝止逆水封。

（二）瓶裝氧氣

（1）氧氣瓶放置地點不準靠近明火，距明火10m以外。氣焊、氣割作業(yè)時，應與氧氣瓶放置點間距大于10m。

（2）氧氣瓶立放使用時，應防止傾倒，并嚴禁敲擊與碰撞。

（3）氧氣瓶夏季應防止暴曬；冬季如發(fā)生氣瓶凍結，嚴禁使用明火烘烤。

（4）使用氣瓶氧之前，應進行安全狀況檢查，并對瓶內(nèi)盛裝的氧氣加以確認。

（5）氣瓶閥、接頭、管路、減壓裝置均應采用銅基合金制造，使用前應嚴格檢查，嚴防沾染油污、油脂和溶劑，而且內(nèi)部不準積存銹渣、焊渣等機械雜質。

（6）氣瓶安裝的減壓裝置前后應設置壓力表。使用時應控制氧氣流速不得超過規(guī)定值，用氧量較大時應設置匯流排，在匯流排上應設置向室外放空的排放管及閥門。匯流排充裝管應采用紫銅或金屬軟管。

（7）瓶內(nèi)氣體不準用盡，必須留有剩余壓力＞0.05MPa。

（三）液氧

（1）液氧貯槽投用前，必須對系統(tǒng)進行試壓、脫脂，并用無油的干燥氮氣進行吹掃，貯槽內(nèi)必須充分干燥，當吹除氣的露點＜-45℃時，方可投入使用。

（2）汽化裝置應采用蒸汽水或大氣自然汽化方式，嚴禁明火或電加熱汽化。汽化器后應設溫度檢測系統(tǒng)及聯(lián)鎮(zhèn)保護系統(tǒng)。汽化器后氧氣溫度必須＞0℃。

（3）采用液氧泵增壓時，其周圍應建符合安全要求的防火墻，電氣開關應安裝在墻外。液氧泵停車后再啟動前，必須用常溫、干燥而無油的氮氣進行吹掃。啟動前必須經(jīng)過充分預冷、盤車檢查，確認無異常現(xiàn)象方可啟動。

（4）液體加壓前的管道上應安裝切斷閥、安全閥、排液閥，加壓后的管路上設有止回閥。

（5）每周進行一次液氧貯槽內(nèi)液氧中的乙炔含量分析，當其含量＞0.1×10^-6時，應排放液氧。排放液氧時，須穿戴好防護用品，操作時應站在閥門側并嚴防凍傷。

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