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    解析液氮制冷的原理

    2018-8-11 16:28:57

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    深冷處理原理:低溫處理后的金屬,金相結(jié)構(gòu)發(fā)生改變,性能得以提高。
    處理后增加金屬工作的耐磨性和尺寸穩(wěn)定性,使刀具和模具的使用壽命成倍地提高。
      (1)可使金屬材料中的殘余奧氏體含量大幅度降低到3%以下,從而使尺寸的穩(wěn)定性得以大幅度提高。
      (2)使金屬結(jié)構(gòu)基體組織上產(chǎn)生的均勻、細微而彌散的炭化物析出。這種炭化物的析出現(xiàn)象將會給金屬的耐磨損性能和磨擦性能帶來顯著提高,硬度也會增加,并將直接提高磨損件的壽命。
      與液氮相比的優(yōu)勢:
      1.使用液氮的費用是使用深冷組的電費7-10倍(液氮汽化熱為2.8KJ/mol=100kJ/kg,制冷功率為1kw.h,需要消耗36KG=44升的液氮)
      2.深冷機組可以精確控溫,而液氮控溫較難
      3.液氮的運輸與保存十分繁瑣,一旦中斷將停止生產(chǎn)。
      4.使用液氮具有一定的危險性,需要使用許可證。
    雙層帶盤管玻璃反應器:外層可抽真空保溫可,釜內(nèi)靠耐腐耐溫換熱盤管加熱制冷升降溫。
    雙層帶保溫套玻璃反應器:保溫套保溫,帶透光可視窗(內(nèi)可抽真空或放無水蜂窩氯化鈣等,窗上玻璃表面低溫不結(jié)霜),夾層通導熱油加熱制冷升降溫。
    三層玻璃反應器:外層玻璃加工時抽成高真空保溫,夾層通導熱油加熱制冷升降溫。
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