1：飛濺率低，熔敷效率高

混合氣體轉(zhuǎn)給你氣體的混合比例適當(dāng)時(shí)，在焊接過(guò)程中產(chǎn)生的飛濺很少，焊絲的熔敷效率很高。Ar+CO2混合氣體中Ar與CO2混合比不同時(shí)的飛濺率和熔敷效率如下圖所示。可以看出采用8%Ar+20%CO2作保護(hù)氣體時(shí)，飛濺率最小，熔敷率最高。

2：合金元素的過(guò)渡系數(shù)大

與CO2氣體保護(hù)焊相比，混合氣體保護(hù)焊的合金元素過(guò)渡系數(shù)較大，元素?zé)龘p程度較輕?；旌蠚怏wAr+CO2中CO2含量不同時(shí)元素的過(guò)渡系數(shù)?？梢钥闯鲭S著混合氣體中CO2含量的增加，合金元素的過(guò)渡系數(shù)逐漸減低。

3：焊縫的含氧量低

與CO2氣體保護(hù)焊相比，混合氣體保護(hù)焊焊縫金屬的含氧量較低，CO2含量不同時(shí)焊縫金屬的含氧量看出，隨著CO2含量的增加，焊縫金屬的含氧量也是增加的。

4:焊接薄板時(shí)工藝參數(shù)范圍大

采用混合氣體保護(hù)焊或CO2氣體保護(hù)焊來(lái)焊接薄板時(shí)，可獲得優(yōu)質(zhì)焊縫的焊接工藝參數(shù)范圍，其中，實(shí)現(xiàn)為采用Ar+20%CO2混合氣體保護(hù)焊時(shí)的工藝參數(shù)范圍，虛線為采用CO2混合氣體保護(hù)焊時(shí)的工藝參數(shù)范圍，采用混合氣體保護(hù)焊可獲得優(yōu)質(zhì)焊縫的工藝參數(shù)范圍比采用CO2氣體保護(hù)焊要大很多，這說(shuō)明焊接薄板時(shí)采用混合氣體保護(hù)焊比CO2氣體保護(hù)焊更容易控制。

5：焊縫成形好

采用混合氣體保護(hù)焊獲得的焊縫表面光滑，成形美觀。在最佳電弧電壓下，混合氣體中CO2含量與焊縫表面粗糙度，可以看出，當(dāng)采用Ar+20%CO2混合氣體時(shí)，焊縫表面質(zhì)量最好。

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